燃煤蒸汽锅炉

燃煤蒸汽锅炉 特点: 1、锅炉的设计、制造严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》、

容量:0。5-10T/0。35-7MW
燃料:燃煤
应用领域:食品、橡胶、化工、制药、建材、洗涤、纺织等行业
特点:
1、锅炉的设计、制造严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门,压力表显示锅炉的压力情况,用户做到心中有数;安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启,泄气降压,保证锅炉运行安全可靠
3、立式燃煤蒸汽锅炉,主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成,燃烧室布置在炉胆内,燃料在固定炉排上燃烧,自然通风,烟气在炉胆内横向冲刷横水管,经冲天管、烟囱排入大气。
4、卧式燃煤蒸汽锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布光管水冷壁管,设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,传热效果好,排烟温度低,所以热效率高,运行成本低,使用更经济。
5、立式燃煤蒸汽锅炉,受热面积的管子全部是直管,并且有足够的清污手孔装置,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤蒸汽锅炉,上部配有足够大的人孔,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。
6、燃煤蒸汽锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件,成套设备安全耐用,用户称心满意。用户可选配锅炉软化水装置——水处理,加装水处理,炉胆生垢少,锅炉安全节能。
7、LSG型(立式)系列燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构,设计科学合理,加热升温快,汽水空间大,蒸汽品质好。
8、DZG型(卧式)系列燃煤蒸汽锅炉采用两回程水火管混合式结构,锅炉内布置一束火管,炉膛左右两则装有水墙管,受热面充裕,热效率高。手工上煤,自然通风。燃烧稳定充分,生火、升温、升压快。配有水位计、安全阀、压力表等多项保护装置,运行状态一目了然,从根本上消除了用户的后顾之忧,使用安全可靠。
9、DZH型(卧式)系列燃煤蒸汽锅炉采用三回程水火管混合式结构,锅炉本体选用螺纹烟管,强化传热,节能降耗。配合手烧活动炉排,操作轻松、方便。锅炉整体结构紧凑,外形美观、方便运 输、安装。
10、节能燃煤蒸汽锅炉/烧煤蒸汽锅炉采用快装出厂,安装简单快捷;锅炉结构紧凑合理,方便吊装和运输。广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。
燃煤蒸汽锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。
制备系统编辑
煤粉制备系统常用的有2种。①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧,宜采用中速和高速磨煤机,适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关,因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数,并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂,磨煤机耗电量较大,空载与满载时耗电量相差不大,故应使其常在满载下运行。
燃烧器编辑
煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备,按其结构可分为以下2种。①旋流式燃烧器:携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4~48只燃烧器。②直流式燃烧器:喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。
受热面编辑
受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛,由此水冷壁(即受热面)吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面,大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热;后者吸收对流热。
燃煤蒸汽锅炉的运行
点火升压编辑
1. 锅炉点火升温 锅炉点火前的检查和准备工作完毕后 , 即可开始点火。点 火操作因锅炉燃烧设备的不
同而有差异。总的要求是 : 炉温 上升缓慢 , 并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。
点火前 , 先打开锅炉的风、烟 道挡板 , 进行自然通风或 启动引风机 ( 风机入口挡板启动前应关闭 , 等风机启动后再逐渐开启 ), 进行 5min 以上的强制通风 , 以排除烟道中积存的 可燃气体 , 并准备好足够的木柴和引燃物。常用燃烧设备的点火程序 :(1) 手烧炉排的点火先将木柴和引燃物铺在炉排的前部 然后点燃引燃物将 木柴引燃 , 待燃烧旺盛后 , 用人工或抛煤机向旺火上投抛少 量的煤。煤 燃烧旺盛时 , 将红火逐渐向周围推移 , 直至燃煤 布满全部炉排后 , 逐渐加大投煤量和加大空气量 , 使燃烧旺 盛起来。(2) 机械炉排的点火』先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤 , 并在煤上 铺好木柴和引物 ,然后启动引风机 , 保持炉膛负压在 10~ 30Pa 范围内。点燃引燃物及木柴后 , 待木柴燃烧稳定 , 以最 慢的速度转动炉排前进0.5~1m, 然后停止炉排转动 , 待煤 燃烧旺盛 , 再启动炉排并逐渐加快转动速度 , 增加给煤量 , 启 动鼓风机 , 并随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板 , 调整 送风量。必要时 , 可从锅炉两侧的看火门进行拨火 , 将未燃 完的大块木柴拨移到前部 , 直至燃烧正常 ( 燃烧正常时 , 煤应在距离煤闸板 300mm左右处着火。2. 点火升温的时间为防止锅炉局部过热 , 造成膨胀不均匀 , 损坏炉体结构 , 所以锅炉点火升温的时间长短应根据锅炉结构形式来决定。 一般情况下 , 对于水循环好的 , 容量不大的、蒸发量为 2t/h 以下的锅炉 , 从冷炉点火起到升压这段时间 , 不得少于 1.5h, 对于水循环较差、水 容量较大以及蒸发量为 4~10t/h 的锅炉 ,点火升温时间为 3~5h 。
3.
省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的 1.1 倍。安全阀启闭压差一般应为整定压力的 4%~7%, 最大不 超过 10%, 当整定压力小于 0.3OMPa 时 , 最大启闭压差为 0.03Mh 。其具体要求如下 :注 :1. 锅炉上必须有一个安全阀 , 按表中较低的整定压力进行整定。有 过热器的锅炉 , 按较低整定压力进行整定的安全间 , 必须为过热器 上的安全阀 , 以保证过热器上的安全阀先开启。2. 表中的工作压力 , 对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力 , 对于其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力1) 安全阀的校验应由法定部门或专业人员 , 一般在锅炉 运行状态下进行调整。调 整安全阀时应事先准备好工具 , 检 查安全阀及排汽管都应完好 , 正常调整时 , 操作人员应戴好 防护用品 , 防止烫伤和摔伤 , 还要有专人监视水位。炉 膛火 势须平稳 , 汽压应缓慢上升 , 关设专人向操作人员读报汽压 表指示
数值。有两个以上安全阀的锅炉 , 校验时应逐个进行。 如安全阀动作不灵 , 可做手提试验 , 严禁用于锤敲击。调整 结束后 , 应再进行一次自动排汽试验。如开启压力 , 回座压 力符合要求 , 即可结束校验 , 将安全阀铅封或上锁。2) 安全阀的校验方法调整弹簧式安全阀时 , 应拆下提升手柄和顶盖 , 用扳手 慢慢拧动调节螺丝 , 当调到规定压力能自动排汽时就可拧紧固定螺丝。调整杠杆式安全阀时 , 先拧松重陀的固定螺丝 , 慢慢的 移动重眩 , 当重陀移到规定压力下能自动排汽就可以拧紧紧 固螺丝。
3) 安全阀调整中 , 要进行一次开启试验、检查安全阀开 启压力是否正确 , 排汽能力是否够。安全阀校验后应加铅封 或加锁 , 严禁用重物压或用物卡死。
4) 安全阀校验后 , 将整定压力、启闭压力、密封性等检 查情况记录存档。
4. 点火升压注意事项
(1) 点火升温期间 , 要严密监视水位变化情况 , 防止由 于阀门开启位置不当 , 造成泄漏等锅炉缺水事故或由于上水过多而造成满水故。(2) 装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱 的再循环阀。如果省煤器元上述保护装置时 , 可采取边从锅 炉侧放水 , 边经省煤器向锅炉进水的方法来冷却省煤器。另 外 , 必须控制省煤器的出口水温低于饱和温度 40℃ 。(3) 装有过热器的锅炉必须将过热器出水疏水阀全部打开 , 以防过热器过热烧损。(4) 升压过程中要注意控制燃烧 , 使其逐渐加强 , 并注意保持稳定。(5) 蒸汽管道上的阀门开启后 , 为防止受热膨胀后卡住 ,应在全开后再回关半圈。(6) 升温升压过程中应根据操作规程的要求随时观察及记录各部膨胀指示情况。停炉编辑锅炉停炉分为暂时停炉、正常停炉和紧急停炉。
1. 暂时停炉
锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽 时 , 可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短 ,暂停一台或 数台锅炉运行。炉排燃烧的锅炉用压火 ( 习惯称闷火 ) 、煤粉 炉和沸腾炉用保持炉膛温度的方法。这样 , 当负荷增加或用 汽单位和设备恢复用汽时 , 停止运行的锅炉能以最快速度恢 复正常运行 , 提供蒸汽。这种停炉叫做暂时停炉 ( 或称热备 用停炉 ) 。暂时停炉的锅炉重新投入运行时 , 可以免去升火的准备 工作和缩短升压时间。
暂时停炉的压火操作方法 :(1) 手烧炉的压火操作方法。压火前 , 应先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。同时清除掉炉排上的炉渣 , 然后将 燃煤堆聚到炉排后部 , 或在炉排上均匀摊平 , 用较湿的煤将 燃煤全部盖住 , 并且停止
鼓、引风 , 关闭送风调节挡板和烟 道挡板 , 关闭灰门和炉门 , 然后进行排污 , 将锅筒水位上到 最高允许水位。(2) 机械炉排的压火操作方法。锅炉压火前 , 先适当地 降低锅炉负荷 , 然后根据停炉时间的长短 , 把
煤层加厚 ( 一 般不超过 20O mm) 适当地加快炉排速度 , 当加厚的煤层至距离老鹰铁 ( 挡渣器 )1m 左右时 , 停止炉排转动 , 待灰渣清除干净、再停止出渣机运转 , 停止鼓、引风 , 适量地关小分段 送风的
调节挡板和烟道挡板 , 依靠自然通风维持煤的微弱燃烧 , 然后进行排污 , 将锅炉水位上到最高允许水位。如果炉 火燃近煤闸板 , 可再次开动炉排 , 将燃煤往后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时 , 只要启动引风机、鼓风机、调 整风挡板和分段风室调节挡板的开度 , 待燃烧正
常时 , 调整 煤层厚度 , 开动炉排 , 即可恢复运行。锅炉暂时停炉期间的注意事项 :(1) 暂时停炉期间锅内仍有汽压 , 故仍需注意监视 , 并 使锅炉保持最高允许水位。(2) 暂时停炉时间超过 6h, 应在压火一段时间后关闭锅 炉主汽阀 , 开启过热器出口集箱的疏水阀 , 以冷却过热器。如 关闭主汽阀后汽压上升 , 可采用向锅炉内上水并同时排污的 方法降压。锅 炉恢复运行时 ,须经过升压 , 并炉步骤 , 煤粉炉和沸腾炉还需重新升火。
(3) 暂时停炉期间应适当排污。
(4) 装有铸铁省煤器的锅炉 , 在锅炉停止给水后 , 应关闭省煤器烟道挡板 , 打开旁通烟道挡板或使用循环管道 , 防 止省煤器内的水温超过规定值。
(5) 立式锅炉压火应把烟道挡板调到关闭位置 , 或打开炉门 , 还要定期检查 , 防止压不住火而燃
烧起来。2. 正常停炉锅炉因负荷减少、采暖期结束及检修等原因 , 有计划的进行停炉 , 叫做正常停炉。正常停炉的操作方法 :(1) 先降低锅炉的蒸发量 , 然后停止给煤。
(2) 机械炉排应预先停止向锅炉上煤 , 待煤斗内的存煤全部送人炉膛后 , 停止炉排转动 ; 煤粉炉将磨煤机内的煤 , 全 部磨成煤粉喷人炉内 , 烧完为止 ( 煤粉炉和沸腾炉按暂时停 炉步骤进行停炉 ) 。然后 , 将煤斗内剩煤全部清除 , 关闭煤闸 板。
(3) 当火势减小到微弱状态时 , 关闭供汽阀 , 停止送汽 ; 待煤烧完 , 停止鼓风机、引 风机 , 适当关小锅炉出口烟道挡 板和炉排下的通风门 , 改用自然通风 , 使炉排上的煤烧完 , 同 时将自动给水改为手动给水 , 保持锅炉水位稍高于正常水位。
(4) 关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉 门 , 将炉排上的炉渣清除 ( 机械炉排则启动炉排 , 将灰渣送 入灰渣牛内 , 并继续运转约 1h, 以冷却炉排 ), 清除灰斗和各 风室内的积灰。(5) 锅炉停止供汽时 , 还要关闭隔绝阀 , 与蒸汽母管隔 绝。有过热器的锅炉 , 应开启过热器出口集箱
疏水阀30~50 min, 以冷却过热器 , 同时关闭连续排污阀。(6) 汽压下降不可以太快 , 不能使锅炉快速冷却 , 汽压未降到大气压力时 , 运行人员仍应对锅炉加以监视。
(7) 停炉后锅炉缓慢冷却 , 经过 4~6h 后 , 逐渐开启烟 道挡板通风。有旁通烟道的锅炉 , 应打开旁通烟道 , 关闭铸 铁省煤器烟道挡板 , 但锅炉上水仍应经过省煤器 ; 如元旁通 烟道 , 应开启省煤器再循
环管路阀门 , 并监视省煤器出口水 温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低 40 。 C 。若水温高于这一 温度 , 可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过 8~10 h 停 炉后。如需加速冷却时 , 可启动引风机 , 并适当增加放水和 上水的次数。停炉 18~24h 后 , 锅水温度低于 70 。 C 时 , 方可 将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行 , 应打开锅筒的空 气阀或抬起一个安全阀。
(8) 锅炉放水之后 , 应将蒸汽、给 水、排 污等管路与其 他并列运行的锅炉 , 用堵板 ( 盲板 ) 全部隔绝 ,方可进入炉 内进行工作。停炉注意事项 :
1) 停炉前应对烟道进行一次吹扫。2) 停炉前应对锅炉各部位进行一次较详细的检查 , 记下设备缺陷 , 以便停炉后处理。3) 停炉操作中应随时注意水位变化 , 避免缺水或满水事 故的发生。
3. 紧急停炉
紧急停炉是锅炉发生事故 , 或出现事故隐患有可能危及 人身与设备安全时 , 采取的紧急处理措施 , 紧急停炉也叫事故停炉。蒸汽锅炉运行中 , 遇有下列情况之一时 , 应立即停炉 :
(1) 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘 ;(2) 不断加大给水及采取其他措施 , 但水位仍继续下降 ;
(3) 锅炉水位超过最高可见水位 ( 满水 ), 经放水仍不能见到水位 ;(4) 给水泵全部失效或给水系统故障 , 不能向锅内进水 ;(5) 水位表或安全阀全部失效 ;
(6) 锅炉元件损坏 , 危及运行人员安全 ;(7) 燃烧设备损坏 , 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等 , 严重威胁锅炉安全运行 ;(8) 其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉操作程序 :(1) 立即停止给煤和送风 , 减少引风 ;(2) 迅速清出炉内燃煤 , 将火熄灭 ;
(3) 迅速关闭锅炉出口主汽阀 , 开启排汽阀、安全阀 , 降低蒸汽压力 ;(4)炉火熄灭后 , 开启省煤器旁通烟道挡板 , 关闭主烟道挡板 , 打开灰门和炉门 , 促进空气流通 ,
加速冷却。在以上操作过程中 , 一般均不需向锅炉内进水 , 特别是 因缺水或满水所造成的事故而紧急停炉时 , 严
禁向锅炉内进水 , 防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水锤。紧急停炉操作的注意事项 : 紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大 , 尽量减少事故损失和危害。因此 , 在采取紧急停炉操作时 , 应 保持镇静 , 先判明原因 , 再针对直接原因采取措施。以上只是
一般操作步骤 , 特殊情况还是要应变处理。
保养
锅炉保养可分为干保养和湿保养两种,干保养就是把炉内水排干,在锅筒内放入石灰或硅胶等干燥剂,然后密封,但比较麻烦就是定期要打开看石灰是否干燥,硅胶有没有变色。湿保养是在锅炉内部注满水,在水中加入保养药剂,再对锅炉密封,只要保养药剂浓度够量,可以保证锅炉内部不结垢,不腐蚀。检测方法相对简单,测炉水中的PH值就可以。同时湿保养的成本可能要比干保养的低。
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型号规格 额定蒸发量
(T/h)
额定工作压力
(Mpa)
饱和蒸汽温度
(℃)
锅炉热效率
(%)
设计燃料 最大运输重量
(KG)
最大运输尺寸
(MM)
DZL0.5-1.25-T 0.5 1.25 194 83 燃煤燃料 11000 3300x2000x2656
DZL1-1.25-T 1 15000 5200x2100x2600
DZL2-1.25-T 2 23000 5650x2400x2700
DZL3-1.25-T 3 24000 5700x2600x2800
DZL4-1.25-T 4 29000 6850x2700x3200
DZL6-1.25-T 6 32000 6800x2900x3400
DZL8-1.25-T 8 35000 7200x3200x3800
DZL10-1.25-T 10 40000 7900x3400x5500

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